Kompresory śrubowe zmiennoobrotowe 7,5 - 75 kW
Nasze rozległe doświadczenie w dziedzinie sprężonego powietrza nauczyło nas że niezależnie do wielkości sprężarki:
- zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest zmienne z występującymi szczytami poboru
- im większa zmienność poboru powietrza tym mniejsza jest sprawność sprężarki
- większość instalacji przemysłowych jest oparta na 2 lub 3 sprężarkach o różnej wielkości
Zmienność zapotrzebowania na sprężone powietrze wymaga regulacji wydajności albo w systemie pełnego dociążenia/odciążenia sprężarki lub też na zasadzie modulacji na ssaniu.
W przypadku pracy na biegu jałowym występują istotne straty energetyczne. Również dławienie na wlocie zmniejsza sprawność wytwarzania sprężonego powietrza.
Typowa charakterystyka tygodniowej zmienności zapotrzebowania na sprężone powietrze:
Zmienność może mieć różny charakter. Im jest ona większa tym większe straty energii związane z tradycyjną regulacją wydajności.
Idealnym rozwiązaniem jest wytwarzanie powietrza w ilości jakiej w danym momencie wymaga proces produkcyjny zakładu w celu ograniczenia strat energii.
Jest powszechnie wiadome, iż w okresie 3-5 lat pracy sprężarki, ¾ całkowitych kosztów przypada na energię elektryczną.
Zmiany w zapotrzebowaniu na sprężone powietrze powodują zmianę ciśnienia w sieci.
Ciśnienie to jest kontrolowane przez czujnik sprężarki, która po odpowiednim przetworzeniu przesyła go do jednostki sterującej.
System sterujący dopasowuje obroty silnika utrzymując idealnie stałe ciśnienie w sieci dostosowując wydajność sprężarki do aktualnego zapotrzebowania. Oznacza to, że sprężarka podaje tylko tyle powietrza ile jest w danej chwili potrzebne.
Prędkość obrotowa silnika jest regulowana poprzez podawanie zmiennej częstotliwości prądu zasilającego.
Każdorazowe załączenie silnika elektrycznego z wykorzystaniem INWERTERA odbywa się w sposób łagodny z łagodnym narastaniem prądu do wartości znamionowej. Oznacza to praktycznie nieograniczoną ilość rozruchów silnika w odróżnieniu od silników, dla których stosowany jest tradycyjny rozruch gwiazda/trójkąt lub bezpośredni.
Sprężarka śrubowa IVR, zasilana poprzez falownik w sposób elektroniczny dopasowuję swoją prędkość obrotową i zużywa dokładnie tylko taką ilość energii, która jest wymagana do produkcji sprężonego powietrza w danym momencie.
- Niższe koszty
- Minimum energii elektrycznej
- Brak strat na bieg jałowy
- Stałe ciśnienie
- Niższe zapotrzebowanie energii
- Większą stabilność procesu produkcyjnego
- Niższe ciśnienie maksymalne
- Niższe zapotrzebowanie mocy
- Obniżenie ryzyka nieszczelności
- Stały współczynnik mocy (cosf)
- Wysoki współczynnik mocy
- brak konieczności stosowania kompensatorów mocy biernej
- brak sankcji ze strony zakładów energetycznych
- Kompatybilność elektromagnetyczna
- Niski poziom hałasu
|
- Łagodny rozruch silnika elektrycznego
- Brak „pików” prądowych
- Niższe zapotrzebowanie mocy
- Brak naprężeń mechanicznych
- Większa niezawodność układu przeniesienia napędu
- Praktycznie nieograniczona ilość rozruchów.
- Brak sankcji ze strony zakładów energetycznych
- Standardowe komponenty
- Niezawodny standardowy silnik i przetwornica częstotliwości.
- Powszechna dostępność obsługi serwisowej.
- Prosta obsługa serwisowa
- Łatwy dostęp do wszystkich komponentów
- Monitoring parametrów technicznych
- Dłuższe okresy między-obsługowe
- Światowa Gwarancja MARK
- Zwrot nakładów inwestycyjnych
|
Sterowanie regulatorem ES3000 pozwala użytkownikowi zmniejszyć zużycie energii elektrycznej podczas pracy na biegu jałowym dzięki
"inteligentnemu wyłączaniu". Na podstawie zużycia sprężonego powietrza i zaprogramowanej maksymalnej liczby rozruchów na godzinę,
regulator po każdym cyklu oblicza minimalny możliwy czas pracy na odciążeniu.
Specyfikacja...
- Sterowanie
wszystkimi operacjami odpowiedzialnymi za
pracę sprężarki: sprężanie powietrza,
osuszanie, wyłączenie i rozruch;
- Kontrolę i regulację urządzenia;
- Wizualizajcę informacji o eksploatacji urządzenia;
- Wyłączenie sprężarki w przypadku pojawienia się ostrzeżenia;
- Ergonomiczne przyciski zostały umieszczone w grupach, odpowiedzialne za:
- Rozruch i wyłączenie sprężarki;
- Odwoływanie ostrzeżeń;
- Obsługę menu eksploatacyjnego;
- Test sprawności urządzenia;
- Kontrola - dwa ekrany wyświetlają informacje o parametrach pracy sprężarki.
Informacje wyświetlane są w sposób wyraźny i zrozumiały.
Dwa przyciski funkcyjne i dwa przyciski przewijania
pozwalają na kontrolę i programowanie parametrów
pracy.
- Sygnalizacja - odpowiednie sygnały (LED) wskazują stan pracy
sprężarki; praca zgodna z nastawami, włączone
zasilanie, ostrzeżenia i alarmy o
nieprawidłowościach;
- Elektroniczny regulator kontroluje i steruje pracą sprężarki,
umożliwia zmianę parametrów pracy,
przekazuje informacje użytkownikowi
Zawiera:
- Wejścia:
- 8 cyfrowych;
- 4 analogowe;
- Wyjścia:
- 14 cyfrowymi wyjściami;
- 1 analogowym wyjściem.
- Ponadto zawiera:
- 1 port szeregowy;
- 1 interfejs.
Specyfikacja...
Sprężarki zmiennoobrotowe z przetwornicą częstotliwości MARK pracują optymalnie pod każdym obciążeniem i zapewniają maksimum sprężonego powietrza przy minimalnym zapotrzebowaniu energii.
Wszystkie komponenty odznaczają się wysoką niezawodnością, sprawnością i długą żywotnością.
Przetwornice częstotliwości są dostarczane przez producentów o światowej renomie.
- Sprężarki są wyposażone w śruby o profilu asymetrycznym. Charakteryzują się wysoką sprawnością i niskim poziomem hałasu.
- Silnik elektryczny w obudowie zamkniętej IP55, klasa izolacji F z efektywnym systemem chłodzenia.
- Separator powietrze/olej o trójstopniowym systemie separacji zapewnia sprężone powietrze o niskiej zawartości resztkowej oleju.
- Kompaktowa, zblokowana chłodnica powietrze/olej i powietrze/powietrze zapewnia właściwe chłodzenie sprężarki i niską temperaturę sprężonego powietrza.
- Panel sterujący wyposażony w najwyższej klasy system sterowania i jest wyposażony w wyświetlacz wykorzystujący standardowe symbole.
- Zintegrowana przetwornica częstotliwości zapewnia płynną regulację wydajności. Standardowo jest wyposażona w odpowiednie filtry wyższych harmonicznych.
- Obszerne panele obudowy dźwiękochłonnej zapewniają niski poziom hałasu i nieskrępowany dostęp do podstawowych komponentów sprężarki.
- Masywna rama zapewnia stabilność urządzenia i łatwy sposób transportowania urządzenia.
Dane technicze:
Typ |
bar |
psi |
HP |
kW |
m3/min |
m3/h |
cfm |
db (A) |
złącze |
dł. |
szer. |
wys. |
kg |
MSA 7,5 IVR |
8 |
116 |
10 |
7,5 |
1,120 |
67 |
40 |
64 |
3/4" |
1000 |
664 |
1045 |
230 |
0,335 |
20 |
12 |
10 |
145 |
10 |
7,5 |
1,000 |
60 |
35 |
0,300 |
18 |
11 |
MSA 11 IVR |
8 |
116 |
15 |
11 |
1,620 |
97 |
57 |
63 |
3/4" |
1000 |
664 |
1045 |
245 |
0,505 |
30 |
18 |
10 |
145 |
15 |
11 |
1,400 |
84 |
50 |
0,450 |
27 |
16 |
MSA 15 IVR |
8 |
116 |
20 |
15 |
2,000 |
120 |
70 |
65 |
3/4" |
1000 |
664 |
1045 |
250 |
0,623 |
37 |
22 |
10 |
145 |
20 |
15 |
1,790 |
107 |
63 |
0,504 |
30 |
18 |
MSB 18 IVR |
8 |
116 |
25 |
18,5 |
2,900 |
174 |
102 |
68 |
1 1/4" |
1330 |
815 |
1190 |
455 |
0,870 |
52 |
31 |
10 |
145 |
25 |
18,5 |
2,690 |
161 |
95 |
0,800 |
48 |
28 |
MSB 22 IVR |
8 |
116 |
30 |
22 |
3,530 |
212 |
125 |
68 |
1 1/4" |
1330 |
815 |
1190 |
470 |
1,100 |
66 |
39 |
10 |
145 |
30 |
22 |
3,170 |
190 |
112 |
0,990 |
59 |
35 |
MSC 30 IVR |
8 |
116 |
40 |
30 |
4,900 |
294 |
173 |
69 |
1 1/4" |
1100 |
1390 |
1805 |
750 |
1,470 |
88 |
52 |
10 |
145 |
40 |
30 |
4,310 |
259 |
152 |
1,290 |
77 |
46 |
MSC 37 IVR |
8 |
116 |
50 |
37 |
6,080 |
365 |
215 |
70 |
1 1/4" |
1100 |
1390 |
1805 |
850 |
1,760 |
106 |
62 |
10 |
145 |
50 |
37 |
5,540 |
332 |
196 |
1,560 |
94 |
55 |
MSC 45 IVR |
8 |
116 |
60 |
45 |
7,790 |
467 |
275 |
71 |
1 1/4" |
1100 |
1390 |
1805 |
870 |
2,255 |
135 |
80 |
10 |
145 |
60 |
45 |
6,810 |
409 |
240 |
1,918 |
115 |
68 |
MSD 55 IVR |
8 |
116 |
75 |
55 |
10,180 |
611 |
359 |
69 |
1 1/2" |
1100 |
1930 |
1765 |
1115 |
3,095 |
186 |
109 |
10 |
145 |
75 |
55 |
8,850 |
531 |
313 |
2,691 |
161 |
95 |
MSD 75 IVR |
8 |
116 |
100 |
75 |
13,880 |
833 |
490 |
69 |
1 1/2" |
1100 |
1930 |
1765 |
1205 |
4,220 |
253 |
149 |
10 |
145 |
100 |
75 |
11,860 |
712 |
419 |
3,606 |
216 |
127 |